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探寻供应链价值流:开启高效供应链之路

作者:中供国培点击:152

一、认识供应链价值流

供应链价值流是指从原材料转变为成品并赋予价值的全部活动,包括物料流、信息流等,能帮助企业识别增值与非增值活动,实现精益生产管理。

供应链价值流具有隐蔽性、连续性和周期性的特点。其隐蔽性在于需要相关人员在整个供应链的运作过程中去挖掘;连续性体现为在供应链上连续不断地进行;周期性则是因为产品有其生存周期和生命周期,产品的生产、销售随着季节不同有其周期性,从而体现出价值流运作的周期性。

统计研究发现,企业生产活动中,增值活动约占企业生产和经营活动的 5%,必要但非增值活动约占 60%,其余 35% 为浪费。价值流管理就是通过绘制价值流图,进行价值流图分析来发现并消灭浪费、降低成本,赢取最高的边际利润。价值流图是一种用简单符号和流线描绘每一个工序状态、工序间的物流、信息流和价值流的当前状态图,找出需要改善的地方后,再描绘一个未来状态图,以显示价值流改善的方向和结果。

例如,在一家汽车制造企业中,通过价值流图分析发现,在生产过程中,物料的搬运和等待时间过长,占总生产时间的很大比例。通过优化物流路线、采用准时制生产等方法,减少了不必要的搬运和等待时间,提高了生产效率,降低了成本。

总之,认识供应链价值流对于企业实现精益生产管理、提升竞争力至关重要。

二、供应链价值流的重要性

(一)企业层面的关键意义

企业实施价值流分析对于企业的发展有着至关重要的意义。统计研究表明,深圳企业生产活动中,增值活动约占企业生产和经营活动的 5%,必要但非增值的活动约占 60%,其余 35% 为浪费。价值流管理通过绘制价值流图,进行价值流图分析,能够帮助企业站在企业的层面,对信息流、实物流分析发现产品全价值链增值过程中潜在的、对客户不增值的浪费活动,并制定策略,进行改进。

价值链是一个连续的整体,片面地追求某一个节点企业的优化不能带来供应链整体的高效率。因此,在做价值流分析中,必须要把价值流中所有成员联系在一起,共同分析产品由订单到交付全过程的浪费现象。通过全面的价值流分析,企业可以明确核心瓶颈问题,确定问题解决的优先次序,做到目标一致,切中要害,快速高效地实现从传统生产模式向精益生产模式的转化,赢取最高的边际利润。

(二)职业发展的助力

对于采购和供应链新手来说,理解和优化供应链价值流是走向专业大咖之路的关键。供应链价值流就像是企业生产过程中的血脉,流动着物料、信息和资金,从供应商到生产,再到最终的消费者,这整个过程构成了价值流。

理解价值流可以帮助新手透视和把握价值流的脉络。通过优化价值流,采用 “瘦身生产” 理念,消除浪费,确保每一步都在创造价值,从而提升整体效率。例如,在采购环节,选择信誉良好、供货稳定的供应商,可以避免生产中断,减少库存成本。同时,供应链管理中的风险管理也是不可忽视的一环。建立风险评估机制,定期进行供应链风险评估,并制定相应的应对措施,能确保供应链的稳定和持续运行。

总之,无论是对于企业还是个人职业发展,供应链价值流都具有重要的意义。掌握供应链价值流,企业能够提升竞争力,个人能够在采购和供应链管理领域成长为专业且有经验的大咖。

三、我国农产品冷链供应链的优化

(一)我国农产品冷链物流各环节存在的问题

  1. 运输环节:缺乏产品质量检验的统一标准;冷藏设备过于陈旧,先进设备的使用率较低;冷藏技术落后及相应人才的专业素质低下,造成农产品损耗程度较大;优化交通运输路线能力低,且可转换性低。在运输的装卸过程中,农产品的机械化程度低,造成成本增加,降低流通效率,且装卸过程中无法保证严格的低温环境,影响产品质量。

  2. 存储环节:仓库与生产加工部门地理位置分布不合理,增加了流通时间;仓库的冷藏设备的技术水平差、容量小、能耗大,对环境污染严重;仓库设备的自动化水平低,增加了人员管理成本;仓库管理人员技术素质差,存在违规操作的现象;农产品仓库的功能少,增值业务少。

  3. 流通与包装环节:生产制造环节无法保障严格的低温环境;加工设施水平落后,加工效率低;废弃物严重污染生态环境;包装的保鲜水平低,严重影响农产品质量;包装的自动化水平低,缺乏统一的行业规范。

  4. 配送环节:产品配送的设备配置低,影响流通效率;配送环节的信息技术水平低;物流配送环节增值业务较少;配送的市场程度低。

(二)实现供应链一体化的优化之路

  1. 加强标准化建设:推动农产品冷链物流标准化物流建设,明确标准化载具的应用,如采用 600400mm 的标准化周转箱、12001000mm 的标准化物流托盘,提升农产品供应链单元化水平,降低运输损耗,提高输送效率。同时,建立统一的采购、配送渠道,规范各个环节的操作流程。

  2. 提升信息化水平:加快推广基于全球唯一编码 GS1 的商品条码体系,推动托盘条码与商品条码、箱码、物流单元代码关联衔接,实现商品和集装单元的源头信息绑定,并沿供应链顺畅流转。通过信息化技术,对农产品进行追踪溯源,确保食品安全。例如,利用智能托盘,集 “追踪定位”、“数据收集传输” 于一体,全程收集货物信息,通过绑定 GS1 编码,确保数据的准确性。

  3. 强化冷链体系建设:提高冷链物流各环节的冷藏技术水平,尤其是农户、散户以及供应链末端环节的经销商家等。加强对运输过程的温度监控,避免为节省成本而断电导致产品变质。通过信息化手段,对农产品进行全程追溯和温度监控,确保农产品在 “最先一公里” 和 “最后一公里” 的质量安全。

  4. 优化供应链各环节的衔接:减少供应链交易成本,提高规模效益,促进企业之间形成供应链合作联盟。加强供应链主体间的信息传递,确保信息传递通畅、及时,解决节点间的衔接问题。

  5. 培养专业人才:加大对冷链物流专业人才的培养力度,开设更多 “冷链物流技术与管理专业” 的院校,提高人才的专业素质和创新研发能力。同时,企业要重视人才的引进和培养,提高冷链物流行业的整体竞争力。

四、精益供应链管理的优化思路

(一)设定战略能力指标

导入平衡计分卡,将战略目标价值化,驱动价值创造。通过平衡计分卡从财务、客户、内部流程、学习与成长四个维度设定战略能力指标,明确企业在供应链管理中的发展方向。例如,在财务维度上,设定降低供应链成本、提高资产回报率等指标;在客户维度上,确定提高客户满意度、缩短交货周期等目标;在内部流程维度,优化采购、生产、物流等环节的效率指标;在学习与成长维度,制定员工培训计划、提升员工专业技能等指标。通过这些具体的指标,将企业的战略目标转化为可衡量的行动指南,为精益供应链管理提供明确的方向和动力。

(二)转变运营模式

由功能驱动运营转变为流程驱动运营。传统的供应链管理往往以各个部门的功能为导向,容易导致部门之间的壁垒和信息不畅。而流程驱动运营则以客户需求为出发点,将整个供应链流程视为一个整体,打破部门界限,实现协同作战。例如,在产品开发阶段,市场、研发、采购、生产等部门共同参与,根据客户需求确定产品设计和生产流程;在采购环节,与供应商建立紧密合作关系,实现准时制采购,减少库存成本;在物流环节,优化运输路线和配送方式,提高交付效率。通过流程驱动运营,使供应链各环节紧密衔接,提高整体运营效率。

(三)优化价值创造流程

客户决定产品,产品决定流程,流程决定价值。优化从市场、研发、采购、生产到交付的整体价值创造流程,以满足客户需求为核心,提高供应链的价值创造能力。在市场调研阶段,深入了解客户需求和市场趋势,为产品开发提供准确的方向;在研发环节,采用先进的技术和设计理念,提高产品的质量和性能;在采购过程中,选择优质的供应商,确保原材料的质量和供应稳定性;在生产阶段,实施精益生产,提高生产效率和产品质量;在交付环节,提供快速、准确的物流服务,满足客户的时间要求。通过优化价值创造流程,实现供应链的高效运作和价值最大化。

(四)优化基于流程的组织

人员协同岗位(职责),岗位(职责)协同组织,组织协同流程,流程创造价值。建立高效的组织架构,确保人员、岗位、组织和流程之间的协同配合。明确各岗位的职责和权限,使员工能够清楚地知道自己在供应链流程中的角色和任务。同时,加强组织内部的沟通与协作,打破部门之间的壁垒,实现信息共享和资源整合。例如,建立跨部门的项目团队,共同解决供应链中的问题;定期召开沟通会议,分享经验和信息。通过优化基于流程的组织,提高供应链的响应速度和灵活性,为客户创造更大的价值。

(五)确定组织各部门和个人的能力指标

围绕价值化的质量、成本、交货期以及风险和偏差预算目标对能力指标加以确定。为各部门和个人设定明确的能力指标,激励员工积极参与精益供应链管理。在质量方面,设定产品合格率、客户投诉率等指标;在成本方面,确定采购成本降低率、物流成本控制率等目标;在交货期方面,制定准时交货率、订单处理周期等指标;在风险和偏差预算方面,设定风险预警机制、偏差控制范围等要求。通过这些能力指标,使各部门和个人明确自己的工作目标和努力方向,推动精益供应链管理的持续优化。

(六)构建 PMC 运营体系

制造型企业各部门之间的各自为政、互不协调、随心所欲、自以为是、一盘散沙的局面是很多企业的通病。构建一个 “人”“事” 相宜的 PMC 运营管理系统是明智的选择。PMC(Production Material Control)即生产及物料控制,通过整合生产计划、物料采购、库存管理等职能,实现对生产过程的有效控制。在 PMC 运营体系中,建立科学的生产计划制定机制,根据市场需求和订单情况,合理安排生产任务;加强物料采购管理,与供应商建立稳定的合作关系,确保物料的及时供应;优化库存管理,降低库存成本,提高库存周转率。通过构建 PMC 运营体系,提高企业的生产管理水平,实现精益供应链管理。

总之,通过设定战略能力指标、转变运营模式、优化价值创造流程、优化基于流程的组织、确定能力指标和构建 PMC 运营体系等方面的优化,实现物料流、信息流、资金流、决策流的四流合一,构建精益供应链,为企业的可持续发展提供有力保障。


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